¿Qué es Kanban?

14/08/2019 Desactivado Por Alejandro

¿Qué es Kanban?

 

Kanban es un método visual para controlar la producción como parte de Just in Time (JIT) y Lean Manufacturing. Como parte de un sistema de extracción, controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo. Su propósito es asegurar que usted solo produzca lo que el cliente está pidiendo y nada más. Es un sistema de señales que se utiliza a través del flujo de valor para atraer el producto de la demanda del cliente a las materias primas.

Su significado literal es el de una bandera o signo, cuando ves esa bandera, sabes que es hora de fabricar la siguiente parte. Los Kanbans pueden tomar muchas formas, pero en la mayoría de las instalaciones de producción usarán tarjetas o bandejas Kanban para controlar el proceso, aunque no hay límites sobre cómo controlar y diseñar los Kanbans; solo tu imaginación

 

Los orígenes de Kanban

 

Al igual que con Just in Time, la idea detrás de los kanbans proviene de Toyota y su observación de un supermercado (Piggly Wiggly) operado en los EE. UU. El supermercado solo repondría lo que los clientes sacaban de los estantes; esto significa que los estantes nunca se desbordaron con exceso de stock o se quedaron vacíos. Este impulso se transfirió de los clientes a los distintos proveedores.

Just in Time se implementó y diseñó en Toyota por Taiichi Ohno, quien tardó más de 15 años en perfeccionar su sistema. Durante la década de 1970, muchos visitantes occidentales traían de vuelta tarjetas Kanban y querían implementar los sistemas dentro de sus propias instalaciones de fabricación; A menudo con poca comprensión real de cómo trabajaban. No fue hasta la década de 1980 que el control de Kanban realmente comenzó a entenderse en Occidente.

 

Producción de Empuje Vs. Producción de Tiro

 

El objetivo principal de JIT es llevar la producción a través del proceso, ya que el cliente realmente toma lo que quiere. El flujo ideal es una pieza única fabricada según se requiera; aunque esto no siempre es posible con muchos procesos sin un rediseño o inversión significativos. Esto es muy diferente a lo que la mayoría de las empresas han hecho tradicionalmente.

Tradicionalmente, los procesos de producción se programan, las materias primas se ordenan y luego se fabrican para crear stock en base a un pronóstico de lo que se espera que el cliente ordene. Esto es producción de empuje y está impulsado en gran medida por los materiales que se incorporan al inicio del proceso y todos los procesos se controlan a través de un programa o MRP. Por lo general, esto produce productos en grandes cantidades o lotes, y permite una gran cantidad de su capital en stock y Work in Progress (WIP).

Producción de empuje

La producción de extracción, sin embargo, funciona a la inversa, cuando un cliente toma un producto del final de su proceso de producción, se envía una señal de vuelta a la línea para activar la producción de la siguiente parte. Al igual que un supermercado llenará el estante vacío cada proceso anterior en el flujo solicitará las partes que necesita de su proceso anterior. Este proceso se controla mediante el uso de un Kanban.

Sistema de producción de tracción

 

¿Cómo funciona la producción Kanban Pull?

 

En su formato más simple, un kanban es solo una señal para la siguiente operación. Por lo tanto, para un proceso simple que tiene flujo de una sola pieza, funcionaría igual que el diagrama a continuación:

Sistema kanban

Por supuesto, la producción rara vez es tan simple como esto. Muchos procesos simplemente no pudieron fabricar 1 producto a la vez de manera económica y lo suficientemente rápida, incluso con cambios rápidos. También tenemos muchas líneas de producción que hacen múltiples productos para el cliente. Todas estas cosas complican las cosas y requieren un poco más de reflexión para diseñar el sistema.

Sin embargo, independientemente del sistema que use, siempre se deben seguir las siguientes reglas para Kanban:

 

Reglas de Kanban

  • El proceso posterior recoge el producto del proceso anterior.
  • El proceso posterior informa al proceso anterior qué producir
  • El proceso anterior solo produce lo que el proceso posterior necesita
  • Ningún producto es movido o producido sin la autoridad de Kanban.
  • No se pasan defectos al proceso posterior.

Disminuir el tamaño o la cantidad de kanbans dentro del sistema aumentará la sensibilidad de los sistemas a los cambios o problemas. Esta es a menudo la mejor manera de resaltar problemas dentro del proceso y de impulsar mejoras.

 

Implementar un sistema Kanban significa que:

 

  • Los procesos anteriores nunca llevan la producción a procesos posteriores
  • Nunca se hace nada sin la autoridad kanban.
  • No se hace nada si no hay Kanbans.
  • Debe ser capaz de identificar los defectos lo más cerca posible de la fuente.
  • No puede operar con grandes lotes o muchos cambios de plan
  • Donde sea posible la demanda debe ser suavizada.

 

Ambiente ideal para la implementación de Kanban

Las siguientes son las condiciones ideales requeridas para el uso de Kanban. Cuanto más lejos esté de estas condiciones, más difícil será implementar, y mayor será el margen de seguridad que deseará incorporar en el sistema para evitar problemas:

 

  • Demanda regular del cliente ; Si la demanda de sus clientes es muy irregular y difícil de predecir, puede ser difícil mantener las existencias de Kanban en el estilo de supermercado tradicional. Puede terminar teniendo un stock más grande de lo necesario y trabajar en niveles de progreso sin pensar un poco en la organización de su sistema.
  • Baja variación de producto ; Si ganas cientos o incluso miles de productos diferentes, no querrás tener existencias de todos ellos, ya que esto podría aumentar fácilmente la cantidad que tienes. Usted querrá reducir esta carga asegurándose de que haya muchas piezas de uso común entre los productos y que haga que el producto sea único lo más tarde posible en el proceso.
  • Flujo claro ; las instalaciones que están organizadas en un estilo de silo con todo el procesamiento similar que se realiza en una ubicación son difíciles de controlar con un sistema kanban; Aunque no es imposible de ninguna manera. Una mejor disposición es aquella en la que todos los procesos se organizan juntos para proporcionar una línea o celda de flujo.
  • Pequeñas máquinas dedicadas ; muchas empresas invertirán en grandes máquinas de canto y baile que atenderán todos los productos que fabrican. A menudo, estas máquinas impulsarán el uso de grandes lotes y serán un cuello de botella para la instalación. Mucho mejor si se utilizan máquinas dedicadas más pequeñas dentro de las líneas de flujo de productos.
  • Cambios rápidos ; Muchas máquinas y procesos pueden tardar mucho tiempo en configurarse para ejecutar un nuevo producto o variante. De nuevo, esto genera grandes lotes y puede crear cuellos de botella significativos dentro de su producción. El uso de técnicas de Intercambio de matrices de un solo minuto (SMED) puede tener un impacto significativo en esta área.
  • Procesos repetibles y confiables ; Si las máquinas son propensas a descomponerse y los procesos no son repetibles, será difícil controlar cualquier forma de sistema de producción, por no hablar de Kanban. El uso del Mantenimiento productivo total (TPM), 5S, las mejoras de calidad impulsadas por el operador y las operaciones estandarizadas lo ayudarán a establecer los cimientos que se requieren.
  • Proveedores confiables ; sus proveedores son una parte vital de su proceso y deberá asegurarse de que sean capaces de respaldar los procesos kanban que desea implementar de manera confiable.

 

No tener estas condiciones no significa que no pueda implementar Kanban y Just in Time. Solo significa que tendrá que pensar un poco más en cómo se diseñan sus sistemas y cómo funcionarán. La demanda irregular y las grandes variaciones en los productos, por ejemplo, pueden requerir que use los sistemas CONWIP en lugar de las tarjetas o los sistemas de contenedores más comúnmente vistos. Mientras que las máquinas no confiables requerirán que tenga un factor de seguridad mayor en las cantidades que utiliza dentro de su sistema.

A menudo, cuando comienza con JIT y Kanban, comenzará con grandes cantidades de Kanban y reducirá lentamente la cantidad de existencias a lo largo del tiempo de manera planificada para resaltar y eliminar problemas. Bajar los niveles de inventario descubrirá los muchos problemas que existen.

 

¿Qué tipos de sistemas Kanban existen?

 

Como ya se dijo, el sistema que usted implementará siempre estará sujeto a sus necesidades específicas y deberá diseñarse en consecuencia. Dicho esto, hay algunos métodos muy comunes que seguramente se ajustarán a muchas de sus necesidades.

 

Tarjetas Kanban

Por lo general, estas son tarjetas u hojas simples de papel que se adjuntan a un lote de material. Por lo general, solo hay dos o tres tarjetas para cada producto en el sistema, aunque puede haber más si tiene que manejar lotes más grandes o si el tamaño del producto es grande. Estas tarjetas normalmente detallarán qué es el producto, dónde se usa y las cantidades que deben estar allí. Para los sistemas de varias tarjetas, también dirá qué tarjeta es y de cuántas (Tarjeta 1 de 5).

Cuando un proceso termina utilizando los materiales a los que se adjunta la tarjeta Kanban, la tarjeta vuelve al proceso anterior. Esto se usa luego como autoridad para ese proceso anterior para fabricar piezas de repuesto. En los sistemas de varias tarjetas, el proceso normalmente tendrá que esperar a que se devuelva un número determinado de tarjetas antes de que comiencen a fabricar el siguiente lote.

 

¿Cómo funciona un sistema de tarjetas Kanban?

2 tarjetas Kanban3 tarjetas Kanban

 

 

 

 

 

 

 

Sistemas Kanban Bin

Los contenedores se utilizan de forma muy similar a las tarjetas Kanban. Sin embargo, en lugar de ser tarjetas atadas a los materiales, el contenedor en el que se guardan se convierte en el Kanban real. Por lo general, estos se etiquetarán con información similar a las tarjetas y se devolverán al proceso anterior como autoridad para producir cuando se vacíen.

Al igual que con las tarjetas, puede tener sistemas Kanban de 2 bandejas, sistemas de 3 bandejas o más, según la cantidad de stock que se requiera dentro del sistema.

 

2 Bin Kanban3 Bin Kanban

 

 

 

 

 

 

 

Sistemas CONWIP

 

CONWIP es un trabajo constante en progreso; este sistema es más parecido a la idea real de usar estantes de supermercados donde Kanban es la ubicación real en el taller. Entonces, cuando un proceso elimina un producto del proceso anterior, el espacio vacío es el Kanban y el proceso anterior funcionará para llenar el agujero.

Este sistema funciona bien para sistemas en los que puede lograr un flujo cercano a una pieza y dentro del cual la variación es limitada.

Sin embargo, dicho esto, también se puede usar con gran éxito en aquellas áreas en las que hay una gran variación si se combina con un enfoque de planificación de tipo «a medida». Si la ubicación de Kanban queda vacante, el proceso simplemente construirá el siguiente componente o lote en su lista.

 

¿Cómo funciona CONWIP Kanban?

Kanban CONWIP

 

Sistemas de e-ban y fax-ban

Con la tecnología disponible, a menudo es posible implementar sistemas kanban sin papel mediante el uso de códigos de barras de escaneo o cada máquina simplemente indicando a la anterior que ha realizado un ciclo. El procesamiento electrónico y la transmisión de datos funcionan de la misma manera que cualquier otro sistema Kanban. Una de las áreas más comunes para el uso de estos sistemas es entre una empresa y sus proveedores.

Cálculo de las cantidades de KanbanProgramación de CONWIP

Uno de los objetivos principales de cualquier sistema Just in Time que utiliza Kanban es tratar de reducir la cantidad de acciones que se mantienen dentro del sistema. Por lo tanto, tendrá que calcular el número de componentes dentro de cada contenedor o lote y el número de Kanbans reales en el sistema.

 

Cálculo Kanban

 

Cálculo de la demanda diaria

Usa datos reales; no se limite a adivinar cuál es su demanda diaria. Su demanda puede variar según la temporada, además de verse afectada por una serie de otros problemas, por lo que deseará utilizar una cifra para su Kanban que pueda hacer frente a cualquier situación de manera efectiva. En la mayoría de los casos, es mejor apuntar a una cifra que cubra alrededor del 90% al 95% de la demanda máxima.

Cuanta más variación haya en la demanda, mayor será el factor de seguridad que puede utilizar para tratar de solucionar los problemas.

 

Cálculo del tiempo de entrega

 

Al igual que con la demanda, use datos reales y apunte a una cifra que sea del 90-95% del pico. Una gran cantidad de variaciones en los plazos de entrega indicará que puede tener problemas con la confiabilidad de la máquina y los procesos repetibles, por lo que deseará mejorarlos. Si los plazos de entrega son largos, entonces usted buscará lotes grandes y realmente debería implementar SMED para reducirlos.

 

Factor de seguridad

Este factor debe definirse de acuerdo con su confianza en el sistema utilizado. Si tiene total confianza en la confiabilidad de sus procesos, entonces puede configurarse como 1. Si, sin embargo, siente que tiene problemas con cualquier cosa, desde la confiabilidad de la máquina hasta el desempeño de entrega del proveedor, entonces es posible que desee establecer esto más alto. Un factor de seguridad más alto lo ayudará a protegerse de los desabastecimientos cuando ocurran problemas; Sin embargo, aumentarán sus existencias.

 

Reducir las cantidades de Kanban

 

Uno de los mayores residuos de los siete es el del inventario. Querrá eliminar tanto inventario de su sistema como sea posible, ya que esto oculta muchos de los problemas que tiene dentro de sus procesos:

Mar de inventario

Inventario Oculta Problemas

Al reducir el tamaño de sus cantidades de Kanban, comenzará a reducir la red de seguridad que tiene instalada y los problemas comenzarán a romper la superficie, lo que obligará a tomar medidas. Esta es una forma efectiva de resaltar problemas y comenzar a realizar mejoras continuas en sus procesos.

Implementando Kanban

Al igual que con la implementación de cualquier otra herramienta de manufactura esbelta, deberá hacerlo como parte de una filosofía general dentro de su negocio. Existe un entorno ideal para usar Kanban y un sistema Just in Time y, como tal, siempre debe intentar acercarse a ese ideal.

Kanban no es algo que vaya a funcionar de la noche a la mañana, ni tampoco algo que se pueda poner en práctica sin explicación o capacitación. Tampoco existe una solución única que se adapte a tus necesidades.

Va a encontrar resistencia debido a problemas con la confiabilidad de la máquina, configuraciones y muchos otros problemas. También encontrará problemas con todo, desde bandejas Kanban que se sacan del sistema para transportar café (¡sucede!) Hasta proveedores simplemente porque no comprenden lo que se les exige.

Como con cualquier cosa, la preparación y la planificación adecuadas evitarán un rendimiento deficiente. Así que asegúrese de tener un plan de proyecto adecuado para implementar Kanban junto con las muchas otras herramientas importantes de manufactura esbelta que necesita.